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三軸自動點膠機出現(xiàn)漏油的原因和解決方法
發(fā)布時間：2021-07-28 08:57:44編輯：瀏覽：
1.用氣量大,超負荷低壓使用(或機器出廠前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過緊)負荷低壓使是指用戶使用點膠機時,排氣壓力并未到達點膠機本身的額定工作壓力,但基本能滿足某些企業(yè)用戶的勇氣要求,例如:企業(yè)用戶增加了勇氣設備,用氣量增大,使空氣排氣量與用戶的用氣量無法達到品衡,假設點膠機額定排氣量壓力8kg/cm2,但實際使用時壓力只有5kg/cm2甚至更低,這樣點膠機長期處于負荷運行狀態(tài),無法達到機器的額定壓力值,導致耗油量增大,其原因是在排氣量不變的條件下,油氣混合物經(jīng)過油分時流速過快,油霧濃度過高,是油分負荷加重,導致耗油量大。
2.油的黏度太低：檢查潤滑油的黏度是否選擇正確，黏度過小會引起泄露。如果潤滑油的黏度選擇沒有問題，檢查油溫是否過高，溫度升高，潤滑油也會變稀，另外油的剪切安定性不好也會造成黏度降低。檢查管件、接口、密封處是否泄漏，把老化、損壞的部件換掉，松動的地方緊固一下。如果是潤滑脂漏油，可能的原因有潤滑脂加的過多、高溫、潤滑脂的剪切安定性不好、受到持續(xù)振動或者離心力、不同的潤滑脂混合、潤滑脂受到污染、設備安裝不當、負載過高等。
3.最小壓力發(fā)故障,若點膠機最小壓力閥的密封處有泄露點或最小壓力閥提前開啟(因各廠家設計開啟壓力各有不同,通常范圍在3.5-5.5kg2之間),那么機器子啊運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長,此時處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高,通過油分時流速快,油分負荷加重,分離效果降低,導致耗油量大。
4.系統(tǒng)的漏油問題比較普遍,它與設計,加工,裝配以及密封件的質(zhì)量等因素有關.但只要認真把關,漏油問題是可以解決的.箱體和閥體等的滲油主要是鑄造或鍛造的缺陷所致,所以除了提高零件的鑄造或鍛造質(zhì)量之外,對有承受壓力的鑄,鍛件,在金加工后一定要進行耐壓試驗,試驗壓力一般為工作最高壓力的1.5～2倍.
