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全自動AB雙液灌膠機(jī)廠家設(shè)備的常見問題
發(fā)布時間：2021-11-12 08:43:01編輯：瀏覽：
1、口腔堵塞。
原因:自動灌膠機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗，將雜質(zhì)混入芯片中，有堵塞孔的現(xiàn)象，混合不相容的粘合劑，粘合劑的出量少或粘合劑不出來。
解決方法:更換清潔的針頭，更換質(zhì)量好的貼片，貼片的品牌號碼不能弄錯。
2、橡膠閥泄漏。
原因:自動灌膠機(jī)使用的針口徑過小，過小的針會影響橡膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體流動引起背壓，結(jié)果橡膠閥關(guān)閉后不久就會漏水。
解決方法:更換大針就能解決這個問題。另外，液體內(nèi)的空氣在橡膠閥關(guān)閉后會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，最好事先排除液體內(nèi)的空氣，或者使用不容易含有氣泡的橡膠，或者使橡膠離心脫泡后再使用。
3、流速太慢。
原因:自動灌膠機(jī)管路過長或過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。
解決方法:將分配器管道從1/4改為3/8，管道越短越好。另外，改善橡膠口和氣壓，加快流速。
4、流體內(nèi)有氣泡。
原因:分配器過大的流體壓力和過短的開閥時間，可能會將空氣滲入液體，產(chǎn)生氣泡。
解決方法:降低流體壓力，使用錐形斜針。
5、膠水的大小不一致。
原因:自動灌膠機(jī)儲存流體的壓力筒和空氣壓力不穩(wěn)定，膠水不均勻，大小不一致。在產(chǎn)品灌膠環(huán)節(jié)中，灌膠機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)工作時，如果出現(xiàn)出膠量不均勻等灌膠設(shè)備故障，會嚴(yán)重影響到產(chǎn)品灌膠生產(chǎn)質(zhì)量，而導(dǎo)致出膠不均勻的原因有：這個廠家出廠肯定會有測試，當(dāng)然新購的機(jī)器到廠后也會做一個驗證。機(jī)器使用時間長了，也要定時驗證，避免因計量泵使用時間過長而導(dǎo)致計量不準(zhǔn)。
管路堵塞就是用室外一次后可能要等很長一段時再用，而管和閥的出口沒有做密封，使得膠水與空氣接觸，時間長了而固化。混合管堵塞就是用完后，殘留在混合管內(nèi)的AB沒有及時清洗干凈，導(dǎo)致流通的橫截面積發(fā)生變化，而導(dǎo)致出膠量不均勻。
