點膠機在點膠常見的缺陷如果不及時處理就容易造成生產的質量問題，甚至影響電性能，包括有拉絲、拖尾、膠點大小的不連續(xù)、無膠點和衛(wèi)星膠點等問題，膠的拉線和拖尾是滴涂工藝中常見現象，甚至特別為高速滴膠配制的膠都有可能出現拉絲現象，膠水更易脫落，還有可能會引起虛焊等。這有可能是因為對點膠機設備的工藝參數調整不到位，如針頭內徑太小，點膠壓力太高，針頭離PCB的距離太大等。也有可能對貼片膠的性能了解不夠，貼片膠與施加工藝不相兼容，或者貼片膠的品質不好，粘度發(fā)生變化或已過期。其它原因也可引起拉絲/拖尾，如對板的靜電放電，板的彎曲或板的支撐不夠等。

    點膠時有點膠動作，卻無出膠量或針頭出膠量偏少，可能是貼片膠中混入氣泡、針頭被堵塞，或者生產線的氣壓不夠這三種原因。這時，注射針筒中的膠應進行脫氣泡處理，特別是自己裝的膠。經常更換清潔的針頭。適當調整機器壓力。如果經常發(fā)生堵塞，可以考慮更換其它品牌的貼片膠。針對上述原因，可調整工藝參數，更換較大內徑的針頭，降低點膠壓力，調整針頭離PCB的高度；同時檢查所用貼片膠的出廠日期、膠的性能及使用要求，是否適合本工藝的涂覆等。若貼片膠確實變質，可進行更換。另外，實踐證明控制拉絲/拖尾的最好方法是在滴膠針頭上或附近點進行加熱，降低粘度，貼片膠易斷開，不產生拉絲/拖尾。